碳化矽密封件無壓燒結工藝

碳化矽密封件通常採用燒結法制取。碳化矽密封件材料在製備過程中，最重要的環節就是燒結，碳化矽的燒結方法有常壓燒結、反應燒結、熱壓燒結，熱等靜壓燒結、重結晶法燒結，對於密封用的碳化矽，其燒結採用常壓燒結、反應燒結和熱壓燒結三種方法。三種方法具有各自的特點，因此燒結的碳化矽密封件的性能也有差異。但整體而言，碳化矽材料的密封性能比較優越，均可作為密封材料進行使用。

無壓燒結碳化矽密封件通常的工藝流程為制粉、混料、噴霧造粒、成型、燒結和後期加工。無壓燒結被認為是最有利於工業化生產的碳化矽燒結方法，通過無壓燒結工藝可以製備出複雜形狀和大尺寸的碳化矽部件。根據燒結機制及助燒劑的不同，碳化矽的無壓燒結可以分為固相燒結和液相燒結。

碳化矽密封件由於其具有耐磨損、耐高溫和耐腐蝕的特性，被廣泛應用於各種硬對硬機械密封場合。而無壓燒結碳化矽與其他材料相比具有得大獨厚的優勢，與反應燒結碳化鎢相比無壓燒結碳化矽可在1600℃下正常使用，而在強酸強鹼的條件下，無壓燒結碳化矽的抗腐蝕性明顯優於碳化鎢、氧化鋁和反應燒結碳化矽。這是由於這些特性，碳化矽密封件被廣泛應用於各種水泵、發動機和汽車密封部件。