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실리콘 카바이드 물개의 우수성

실리콘 카바이드 실 일반적으로 소결.제조 공정에서의 SiC 밀봉재, 가장 중요한 부분은 탄화 규소 소결체가 소결 압력 소결법, 반응 소결법, 핫 프레스, 열간 정수압 프레스 및 소결, 재결정 분위기 소결법, 반응 소결법을 사용하여 실리콘 소결 밀봉 용 소결 탄화물 열간 가압 소결은 세 가지 방법. 세 가지 방법은 자신의 특성을 가지며, 따라서, 소결의 성능은 실리콘 카바이드 실 (S)과 같은 차이가있다. 그러나 전반적으로, 탄화 규소 재료의 밀봉 성능이 비교적 우수하고, 밀봉 재료로서 사용할 수있다.

혼합 밀링의 소결 실리콘 카바이드 실의 일반적인 과정은, 과립, 성형, 소결 및 사후 처리를 스프레이. 상압 소결 복잡한 형상 및 대형 탄화 규소 성분에 의해 제조 될 수있다 상압 소결 공정에 의해, 실리콘 카바이드 소결법의 공업 생산에 가장 유익한 것으로 간주된다.소성기구 및 소결 조제에 따라, 비 - 탄화 규소 소결체는 고체 및 액상 소결 소결로 나눌 수있다.

실리콘 카바이드 실의 마모, 높은 온도와 내식성에의 저항, 널리 하드 경우에 하드 각종 기계 도장에 사용되기 때문이다. 소결 된 실리콘 카바이드 및 다른 재료없이 1600 ℃에서 통상적으로 사용할 수있는 반응 소결 초경합금 탄화 규소 소결체에 비하여, 두꺼운 독립의 장점에 비해 크게하고, 산 및 알칼리 조건에서 어떠한 압력의 SiC는 우수한 내식성 없었다 텅스텐 카바이드, 알루미늄 산화물과 반응 접합 된 실리콘 카바이드. 이러한 특성은, 실리콘 카바이드 실 (S)이 널리 펌프, 엔진 및 자동차 밀봉 부재의 모든 종류에 사용되기 때문이다.